I tilfeller der karbondioksidutslipp i produksjonen ikke helt kan unngås, prøver vi å kompensere for dem.
Fra den brukte PET-flasken til ferdig Big Bag
Plastavfall samles inn og leveres til ett av flere innsamlingspunkter i Indonesia. Etter levering til behandlingsstedet, utføres de neste stegene fra rengjøring og sortering til produksjon av Big Bags, på samme anlegg. Etter at flaskene er sortert etter farge, sentrifugeres de først tørre, og de første smusspartiklene fjernes. Flaskene og lokkene blir automatisk skilt fra hverandre. De sorterte flaskene knuses deretter for danne PET-flak. Disse vaskes igjen med varmt vann og bearbeides til bånd, som deretter brukes til å produsere Big Bags.
For 1 kg vevd resirkulert PET blir rundt 25 1,5 l flasker behandlet. En gjennomsnittlig stor sekk på 2 kg produsert på denne måten, består av rundt 50 PET-flasker. En Big Bag inneholder totalt 96 % R-PET, og bare 4 % av materialet som brukes kommer fra tilsetningsstoffer. Siden PET ikke begynner å smelte før en temperatur på 250 grader, er R-PET Big Bags spesielt egnet for fylling av varme stoffer.
En klimavennlig løsning
Ved å gjenbruke PET til produksjon av store sekker forhindres forurensning i havet og FIBC-ens karbonavtrykk holdes lavt. Samlet sett har R-PET Big Bags flere positive effekter på miljøet:
Alle trinnene, fra sortering og rengjøring av flaskene, prosessering og til produksjon av Big Bags foregår i ett og samme system: Det betyr korte avstander som eliminerer behovet for gjentatt transport og ekstra emballasje.
Les mer om resirkulering av PET-baserte Big-Bags i brosjyren vår.
I forbindelse med programmet for karbonkompensasjon, støtter vi et klimabeskyttelsesprosjekt i Tanzania, hvor mange tonn CO2 reduseres hvert år ved å erstatte skadelig parafin med rimelige solenergipaneler. Med bidrag fra kundene våre bidrar vi til å opprettholde prosjektet.